Для емкостей, трубопроводной арматуры, прокладок, футеровки и деталей насосного оборудования пластик выбирают не по общему признаку «химстойкий», а под конкретную среду. Один материал хорошо переносит кислоты, но хуже работает с растворителями; другой устойчив к щелочам, но теряет свойства при высокой температуре. Поэтому, как утверждает поставщик Электропласт, проектировании важно учитывать не только реагент, но и его концентрацию, температуру, давление и длительность контакта.
Полипропилен – для емкостей, ванн и трубопроводов
PP часто используют в химическом производстве, гальванике, водоподготовке и лабораторном оборудовании. Он устойчив ко многим кислотам, щелочам и солевым растворам, не впитывает воду и хорошо сваривается. Именно поэтому из листового полипропилена удобно изготавливать резервуары, технологические ванны, воздуховоды и защитные панели.
Если нужно разобраться, что такое материал ПП, советуем статью по ссылке. Но если кратко: это жесткий термопласт, который хорошо работает в большинстве водных химических сред и при умеренно повышенной температуре. Но для сильных окислителей, некоторых углеводородов и растворителей его стойкость нужно проверять отдельно.
Преимущество PP еще и в конструкции: листы можно сваривать в крупные герметичные изделия, а поврежденный участок при необходимости ремонтировать локально.
Фторопласт и полиэтилен – когда условия жестче
PTFE выбирают там, где химическая стойкость важнее жесткости. Он практически инертен к большинству кислот, щелочей и растворителей, поэтому подходит для прокладок, уплотнений, седел клапанов, втулок и деталей, которые контактируют с агрессивными реагентами.
Но фторопласт мягкий и склонен к ползучести под нагрузкой. Поэтому из него редко делают крупные несущие детали без армирования или дополнительной поддержки.
Полиэтилен PE-HD хорошо работает с водой, растворами солей, многими кислотами и щелочами. Его применяют для баков, футеровки, труб, защитных листов и деталей, где кроме химстойкости нужна ударная вязкость. По сравнению с PP он мягче и лучше переносит удар, особенно при низких температурах.
Что учитывать перед изготовлением детали
Даже химически стойкий пластик может быстро выйти из строя, если не учитывать реальные условия эксплуатации. Нужно проверить:
- название и концентрацию вещества;
- рабочую и пиковую температуру;
- наличие давления или механической нагрузки;
- постоянный или периодический контакт;
- возможность одновременного воздействия нескольких реагентов.
Например, материал, который спокойно работает с раствором кислоты при комнатной температуре, может заметно быстрее деградировать при нагреве. То же касается деталей под нагрузкой: химическая стойкость сама по себе не гарантирует, что пластик сохранит форму.